Penkių rūšių ferito magnetų gamybos procesas (1)

1. Minkštas magnetinis feritas

Šiuo metu minkštasis magnetinis feritas turi didžiausią įvairovę ir plačiausiai naudojamas. Atsižvelgiant į skirtingą paskirtį, yra visų rūšių feritų, kurių sudėtis ir nuoseklus veikimas, pavyzdžiui, ypač aukštų dažnių diapazone, galima pasirinkti magnetinio švino tipo šešiakampį feritą, garso, vidutinio dažnio, aukšto dažnio diapazone, dažniausiai naudojamas spinelis. tipo Mn-Zn feritas, Ni-Zn feritas, Li -- Zn feritas ir kt.

Minkšto magnetinio ferito gamybai reikalingas didelis žaliavų grynumas ir tikslus santykis. Rezultatai rodo, kad kai Fe2O3 kiekis Mn-Zn ferite yra nuo 53 iki 635 procentų, ferito magnetostrikcinis koeficientas yra artimas O, kuris tinka įvairiems dažniams ir pasižymi geromis savybėmis. Be to, didėjant ZnO kiekiui, didėja pralaidumas ir magnetinė indukcija. Kai ZnO kiekis viršija 25 procentus, pralaidumas mažėja. Siekiant pagerinti magnetines savybes ir skatinti sukepinimą, į formulę galima įterpti priemaišų. Jei pridedamas nedidelis WO3 kiekis, tai padės grūdams augti ir pagerins pralaidumą. Pridėjus CaO, SiO2 arba CaO, Ba2O3 ir CeO2, galima pagerinti varžą ir sumažinti nuostolius. CaO pridėjimas gali sumažinti sukepinimo temperatūrą ir padidinti tankį. Pridėjus nedidelį kiekį P2O5, taip pat gali sumažėti sukepinimo temperatūra.

Fe2O3 kiekis Ni-Zn fero-deguonyje turi būti griežtai kontroliuojamas, o NiO kiekis turėtų būti padidintas. Paprastai tariant, kuo didesnis dažnio reikalavimas, tuo didesnis NiO kiekis ir mažesnis ZnO kiekis. Siekiant sumažinti sukepinimo temperatūrą ir pagerinti magnetines savybes, gali būti naudojami priedai, tokie kaip CaO, CuO, CoO ir MnO. Ni-Zn minkštojo magnetinio ferito, tinkamo aukštam dažniui, formulė yra tokia: Fe2O3 50 ~ 70 procentų ZnO 5 ~ 40 procentų NiO 5 ~ 40 procentų.

Minkštas magnetinio ferito formavimas, bendra spalva su; Sausasis presavimas, ekstruzija, glaistymas arba karštasis liejimas, taip pat izostatinis presavimas, karštasis presavimas ir sprogstamieji metodai. Norint sumažinti gaminio degimo susitraukimą, užtikrinti pakankamą reakciją ir pagerinti ferito vidinę charakteristiką, paprastai reikia iš anksto sudeginti, kai kuriuos iš anksto sudeginti žemoje temperatūroje, kai kuriuos – aukštoje temperatūroje, o kai kuriuos – net du. . Ferito sukepinimas paprastai atliekamas 1150–1350 laipsnių oksidacijos atmosferoje, naudojant silicio anglies strypų elektrinę krosnį. Deginant minkštą feritą, turintį didelį pralaidumą, aušinimo greitis turi būti kontroliuojamas, kad jis atvėstų lėtai, kad sumažėtų vidinis ferito įtempis.