Tiksliojo magnetų apdirbimo įvadas

Magnetinis apdaila reiškia sukepintų magnetų pjovimą tam tikru mastu, pavyzdžiui, šlifavimą, lygiagretų šlifavimą, išorinio arba vidinio skersmens šlifavimą ir magnetinio bloko pjovimą. Magnetinės medžiagos yra trapios ir turi didelį kietumą, o Rokvelo kietumas (C skalė) svyruoja nuo 57 iki 61. Todėl jų pjovimo ir šlifavimo procesams reikia naudoti deimantinius pjovimo diskus ir deimantinius šlifavimo diskus arba specializuotus šlifavimo diskus. Pjovimo tikslumas yra labai didelis ir paprastai nereikia vėliau šlifuoti. Visi šie procesai turi būti labai atsargūs, kad būtų kuo mažiau lupimo ir įtrūkimų.
Kai kuriais atvejais susidariusi netaisyklinga magneto forma yra naudinga apdorojant deimantinius šlifavimo diskus, pvz., lenktus ir duonos formos magnetus. Produktai, artimi galutinei formai, gali būti poliruojami šlifavimo diskais, kad būtų gauti tikslūs matmenys. Norint realizuoti sudėtingų formų mažų partijų gamybą, dažniausiai naudojamas elektros išlydžio apdirbimas. Paprastoms dvimatėms formoms EDM mašinų apdirbimo greitis yra didesnis, o sudėtingesnių formų – 3-5 ašies mašinų apdirbimo greitis yra mažesnis. Cilindriniai magnetai gali būti įspausti į formą, paprastai naudojant ašinį suspaudimą, taip pat gali būti išgręžti iš ruošinio naudojant tuščiavidurį grąžtą. Tada supjaustykite šiuos ilgesnius vientisus arba tuščiavidurius cilindrus į įvairaus dydžio cilindrinius magnetus.
Masinei gamybai (paprastai ne mažiau kaip 5000) ekonomiškiau gaminti formas ir gaminti pagal formą. Jei gamybos ciklas yra trumpas arba norima gauti specifinių savybių, magnetų pjaustymo iš ruošinių metodas gali būti geresnis. Presuojant ir formuojant galima sumažinti atliekų, pvz., šlifavimo šiukšlių, kiekį. Užsakymo kiekis, dalies forma ir dydis bei sudėtingumas lemia, kuris gamybos būdas yra labiau tinkamas. Pristatymo laikas taip pat gali turėti įtakos šiam sprendimui, nes būdas gauti mažas dalių partijas iš ruošinių gali būti efektyvesnis nei formų užsakymas ir jų presavimas į formą. Šių metodų gamybos sąnaudos kartais negali būti tiesiogiai įvertintos.
Nors jį galima perdirbti į sudėtingos formos netaisyklingus magnetus, jis labiau tinka paprastoms formoms ir turi didesnes gamybos sąnaudas perforuojant, nusklembiant ar išpjovus. Dėl kai kurių sudėtingų formų gali lengvai pakisti srauto laukas, o tai gali paveikti agregato komponentus, patiriamus įtempius, todėl gamybos metu bus sunkiau kontroliuoti leistinus nuokrypius.
Dėl aštrių nupjauto magneto kraštų galima luptis ir subraižyti rankas, taip pat sunku padengti aštrius kraštus. Dažniausiai naudojamas aštrumo mažinimo būdas – šlifavimui naudoti vibracinį šlifuoklį, paprastai vadinamą vibraciniu valcavimu, kuris atliekamas abrazyvu. Suapvalinti kraštų kampai nustatomi atsižvelgiant į tolesnio apdorojimo reikalavimus, o spinduliai paprastai svyruoja nuo {{0}}.005 colių iki 0,015 colio (0,127–0,38 milimetro).