Dažniausiai naudojama termoplastinė derva yra nailonas (PA), o aukštai temperatūrai atsparus magnetas naudoja polifenileno sulfidą (PPS). Pirmasis yra plačiai naudojamas puikus inžinerinis plastikas, aukščiausia magneto naudojimo temperatūra yra apie 120 laipsnių, o antroji gali būti naudojama 180–200 laipsnių; Priedai apima jungiamąją medžiagą, antioksidantą, plastifikatorių, tepalą ir kt., Prieš maišant, šie komponentai ir magnetiniai milteliai yra visiškai sumaišomi, o tada mišinys siunčiamas į vienos spiralės arba dvigubos spiralinės lazdelės maišymo granuliatorių maišymui, kad susidarytų dalelės. reikalinga injekcijai arba ekstruzijai.
Kalandruotas formavimo magnetas
Kaip klijai naudojama guma, dažniausiai naudojama buyanogeninė guma ir chloruotas polietilenas. Jei yra atsparumo aukštai temperatūrai reikalavimas, naudojamas poliuretanas. Magnetiniai milteliai, derva, vulkanizuojantis agentas ir kiti priedai yra visiškai sumaišomi, o po to sumaišomi guminėje atviroje maišymo mašinoje arba uždaroje maišymo mašinoje. Maišymo ir formavimo procese guma yra viskoelastinės būsenos, o ne išlydyta, kaip įpurškimo / ekstruzijos magnetas, todėl maišymo temperatūra yra palyginti žema, o magnetinių miltelių antioksidaciniai reikalavimai gali būti atitinkamai žemi. . Polimerinėse medžiagose yra termoplastinių elastomerų klasė, kuri pasižymi geru elastingumu, panašiu į tradicinės gumos kambario temperatūroje, tačiau tuo pat metu gali būti apdorojama plastikiniu arba guminiu būdu ir sėkmingai persodinami į kalendrus formuojančius nuolatinius magnetus. . Populiariausias yra chlorintas polietileno elastomeras, iš kurio galima gaminti didelio užpildymo koeficiento surištus magnetus. O tradicinio gumos vulkanizavimo proceso galima praleisti. Didžiausias termoplastinių elastomerų trūkumas yra tas, kad jie yra prastesni nei guma pagal atsparumą dilimui ir atsparumui temperatūrai, tačiau atsparumo dilimui reikalavimas nėra labai ryškus daugeliui nuolatinių magnetų.
