Žaliavos tiglyje, atsižvelgiant į sukeltą magnetinį lauką ir temperatūrą erdvės pasiskirstymo lydymosi procese, paprastai indukcinė ritė aplink tiglį išorėje, magnetinio lauko pusėje esantis tiglis yra stipriausias, palaipsniui susilpnėja į centrą, tačiau tiglio pusė, dugnas ir anga yra pagrindinis šilumos nutekėjimo būdas, todėl tiglio apatinės pusės temperatūra viduryje, viršutinė ir apatinė vidurinė temperatūra yra žema, karščiausia dalis yra vidurio. Todėl kraunant žemą lydymosi temperatūrą mažų gabalėlių medžiagos tankesnis ant puodo dugno; Aukštos lydymosi temperatūros medžiaga, biri medžiaga apatiniame viduryje; Žemos lydymosi temperatūros biri medžiaga dedama ant viršaus ir atlaisvinama, kad nesusidarytų tilteliai. Šiuo metu plačiai naudojama nepertraukiamo lydymo ir liejimo technologija, kai žaliavos iš eilės į tiglį įpilamos aukštoje temperatūroje per padavimo kamerą. Siekiant kontroliuoti retųjų žemių medžiagų lakumą, jai išlydyti paprastai pirmiausia pridedama grynos geležies, o tada iš eilės pridedami aukštos lydymosi temperatūros metalai arba lydiniai, o galiausiai pridedama retųjų žemių.
2.Liejimas
Norint pasiekti norimą gesinimo efektą, tradicine liejimo liejimo technologija buvo siekiama sumažinti lydinio luito storį. Liejimo luitais pranašumai yra maža įrangos kaina, paprastas valdymas ir gali atitikti bendrųjų magnetų gamybos reikalavimus, tačiau trūkumai yra netolygus grūdelių dydis ir -Co arba -Fe fazės krituliai. Ilgalaikis lydinio luito terminis apdorojimas žemesnėje už lydinio lydymosi temperatūrą padeda pašalinti -Co arba -Fe fazę, tačiau sukels Nd turtingos fazės kaupimąsi, o tai nepadeda optimizuoti grūdelių ribinių fazių pasiskirstymo. sukepinti magnetai.
Siekiant dar labiau sumažinti lydinio luito storį, buvo sukurta "disko grandiklio" struktūra, panaši į blyną, kad lydinio storis siekė apie 1 cm, tačiau lydinio ploto padidėjimas atnešė daug problemų priimant didelės talpos lydymosi krosnis. Kitas veiksmingas technologijų plėtros kelias – eiti priešinga kryptimi, pradedant nuo itin didelio greito gesinimo Nd-Fe-B lydinių aušinimo greičio, ir stengtis sumažinti aušinimo greitį, kad būtų pagaminti greitai aušinami kristaliniai lydiniai. Buvo sukurta technologija, vadinama juostiniu liejimu arba SC. Išlydytą lydinį reikia užpilti ant greitai besisukančio vandeniu aušinamo metalinio rato per nukreipimo kanalą, kad būtų gauti idealios fazės sudėties ir tekstūros, 2-0,6 mm storio lydinio gabalėliai. Tolygus Nd turtingos fazės pasiskirstymas ir -Fe slopinimas sumažina bendrą retųjų žemių kiekį juostelių liejimo lydinio struktūroje, o tai naudinga norint gauti aukštos kokybės magnetus ir sumažinti magnetų kainą. Trūkumas yra tas, kad dėl sumažėjusios Nd turinčios fazės tūrio dalies magnetas yra trapus ir sunkiai užbaigiamas, palyginti su magnetu, pagamintu liejant luitais.
