Desde os anos 50, os ímãs de ferrite dura (cerâmica) têm sido amplamente aplicados devido ao baixo custo, boas propriedades magnéticas e excelente estabilidade ambiental. Tanto os ímãs de ferrite dura isotrópica como anisotrópica estão disponíveis para a UMAG. Os produtos de energia magnética dos ímãs de ferrite dura anisotrópicos são superiores aos dos ímãs de ferrite dura isotrópicos em até 300 proc. Dependendo dos materiais de base, existem ferrite de bário e ferrite de estrôncio com maior coercividade. Mas nos últimos anos a ferrita de bário tem sido abandonada por razões ambientais e de saúde. Após uma inspecção preliminar, as matérias-primas (principalmente óxido de ferro, carbonato de estrôncio) são pesadas, misturadas, pré-sinterizadas e moídas a pós finos com cristais hexagonais. Para ímãs isotrópicos, os pré-materiais são moídos em pós e depois prensados. Para ímãs anisotrópicos existem dois procedimentos na produção, prensa seca e prensa úmida. Primeiro, as matérias primas são secas e depois prensadas em um campo magnético. Em segundo lugar, as matérias primas são prensadas a úmido sob a influência de um campo magnético, em seguida, a sinterização, a limpeza do acabamento ea magnetização. Finalmente, a superfície pode ser usinada, marcada, magnetizada ou revestida de acordo com as exigências do cliente.
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